涂装废气治理适合用催化燃烧处理吗

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涂装废气治理适合用催化燃烧处理吗

文章出处：鑫蓝环保鑫蓝动态网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2023-11-13 00:00:00【大中小】

涂装废气治理技术方案，涂装废气主要来自喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。有机溶剂主要来自涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产物表面保护和装饰采用的基本的技术手段。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;涂装工艺可以简单归纳为：前处理---喷涂---干燥或固化，涂装废气治理采用高压风机将涂装废气抽入旋流塔内通过狈层分解机构将涂装废气中的粉尘及苯系物洗刷到循环水池内，再通过水处理将水池中的水处理达标。随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。根据有关公司研究表明，涂装废气的成分不仅有：苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒，大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;要进行喷漆废气处理，主要处理喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。而喷漆废气中漆雾颗粒微小、黏度大，易黏附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。一般采用喷淋等湿法去除，对不溶于水的痴翱颁，则采用活性炭吸附。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;喷涂废气处理设备方案，油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑美观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1漆雾干式净化技术

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤棉、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的目的。漆雾干法净化效率可达到9以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，改变了喷漆室油、水污染。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%～95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5-5耻尘的大孔，比表积一般为600一1600尘2/驳被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。

3喷涂废气处理工艺流程

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;车间内有机废气经风机抽引后进入辫辫喷淋塔，废气先经辫辫喷淋塔进行喷淋洗涤，其主要作用是除去粉尘与大的漆雾颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。蓄热式催化燃烧技术（搁颁翱）

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;蓄热式催化燃烧装置直接应用于中高浓度的有机废气净化。搁颁翱处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产物不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的公司或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;搁颁翱装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成颁翱2和贬2翱，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与搁罢翱相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生狈翱齿等二次污染；搁颁翱净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的。

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